iso形位公差取值标准-iso2768形位公差
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形位公差尺寸表如下:?
形位公差尺寸表如下：形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差，这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。
形位公差尺寸表如下：形位公差包括形状公差与位置公差，而回位置公差又包括定向公答差和定位公差，这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。
形位公差框格如下图所示，形位公差框格由两格或多格组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。框格的高度应是框格内所书写字体高度的两倍。
机械制图形位公差：包括形状公差和位置公差。加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差。
实体符号放在公差值后面与实体符号放在基准符号后面具体释义
1、先说尺寸公差，尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。尺寸公差根据加工需要每个尺寸需要给出不同的精度等级，这样在加工的时候就会产生一个尺寸合格范围。
2、表示A基准符合最大实体状态。也就是说如果A孔的孔径为10正负1，实际尺寸为5，那么被测要素相对于A基准的位置度在原有公差基础上增加了1。小弟拙见。。
3、为被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界。最大实体要求为相关要求中的一种，既可以应用于被测要素，也可以应用于基准中心要素。最大实体要求应用于被测要素时，应在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号。
4、具体到M12，它指的是直径为12毫米的孔径。在公差值后面，M12表明这个孔的允许最大位置偏差是0.35毫米。这意味着在最极端情况下，即孔的实际直径大于最小标准尺寸（即最大实体状态），孔的位置仍然需要控制在中心线偏离0.35毫米以内，且不能超出这个边界。
5、在机械图纸标注中，在位置度公差值后面的字母圆内一个字母M，是表示最大实体要求。前面的M代表M12孔径在最下差（即最大实体状态）的允许位置偏差为0.35，M12孔径实际值大于下差时，不越过最大实体边界下，中心线位置度允许超出0.35范围。
6、最大实体要求（MMR）是指在测量过程中，对于被测要素或基准中心要素的一种特定要求。 当最大实体要求应用于被测要素时，应在被测要素的形位公差表示中，公差值之后标注“”符号。
关于公差的问题,怎么看?
图纸公差查看方法：“基本尺寸”表示的横线的偏差值为0，字母H表示下差为0，上差为正，字母JS表示是正负差（例如±0.02），H向左的字母上、下偏差均为正值，越向左数值越大（表示孔在加大）。而JS后右的字母上、下偏差均为负值，越向右数值越大（表示孔在减小）。
当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈大，尺寸的精确度就愈低。基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等。为了使用方便，国家标准把≤500的基本尺寸范围分为 13尺寸段，按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值，并用表的形式列出。
都是用ISO2768中的数据表。m表示尺寸公差按 m（中等），H和k是ISO2768标准中形位公差的二个等级。
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