焊接标准iso5817-焊接标准大全
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焊缝余高标准多少合
1、根据ISO5817标准,B级焊缝余高小于1+0.1t,但最大不超过5mm,C级小于1+0.15t,最大不超过7mm。如果18mm的板厚,B级焊缝要求小于8mm。余高指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。
2、在0~3mm之间。焊缝余高是指焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。定义:焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。
3、根据ISO5817标准,B级焊缝余高小于1+0.1t,最大不超过5毫米,C级小于1+0.15t,最大不超过7毫米。如果18的板厚,B级焊缝要求小于8毫米。焊缝宽度指焊缝表面和母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中,两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。
4、一般是0~3mm,重要焊缝0~2,余高过高,应力集中严重。主要考虑焊接方法、构件上焊缝的重要程度等因素。对洗涤塔内部焊缝的要求要看图纸的要求是什么。如果是你自己设计的话,对气相——焊缝余高为0,主要是减小阻力;对有内构件的液相,允许焊缝余高为0~2mm,主要考虑应力集中。
求——焊接焊缝咬边概念.、缺陷原因、解决措施(写的越详细越好、字越...
焊接咬边就是电流电压不匹配焊接出的缺陷,就是咬伤焊接母材,还有就是送丝不畅引起的咬边,还有就是焊接经验技术不足引起的问题,还有就是焊缝坡口过大,焊接不饱满引起的咬边现象,解决问题就是选择合适的焊接参数,提高焊接技能,对焊接设备定期进行保养,控制材料精度。
这就是焊缝咬边缺陷图样。 焊接电流过大; 焊缝两侧电弧未作停留; 直流焊机(特别是大电流焊接;以及焊接电弧过长;地线位置不合适等); 都会引起焊缝咬边缺陷。求——焊接焊缝咬边概念.、缺陷原因、解决措施(写的越详细越好、字越多越好!) 5分 产生咬边的概念:这类缺陷属于焊缝的外部缺陷。
焊接电流太大;电弧过长;运条方式和角度不当;坡口两侧停留时间太长或太短。
焊接检验等级CT3是什么意思?
1、检验等级是根据焊缝质量等级定义的,一共有四个级别:CT1, CT2,CT3, CT4。如CPA焊缝的检验等级为CT1,CPB 和CPC1的检验级别为CT2,CPC2的检验级别为CT3,CPC3和CPD 的检验级别为CT4。检验级别不仅规定了检验范围,而且还规定了相应的检验人员的资质要求,这与DIN6700标准是有区别的。
2、工业CT是随着计算机技术的发展,结合X-Ray检测方案延伸出来的新发展方向。所谓CT即三维X射线扫描,在进行X射线检测时,将待测物体做360 旋转,收集每个角度的X-Ray检测图像,之后就需要利用电脑运算重构出待测物体的实体图像。
3、工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称,它能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况,被誉为当今最佳无损检测技术。
4、焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管,焊接钢管***用的坯料是钢板或带钢。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
5、检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。装配检查。
焊缝外观检测的标准文件是什么?
DINEN10042-2006ISO10042_2005焊接-铝及其合金弧焊接缝-缺陷评价组 焊缝外观检验分为:目视检验和尺寸检验 焊缝的目视检验 目视检验的方法 ***用直接目视检验。焊缝外形应均匀,焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。目视检验也称近距离目视检验,是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。
.一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷,一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷; 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外,尚应满足下表的有关规定; ***焊缝的外观质量应符合下表有关规定。
直接承受动荷载的结构和吊车起重量等于或大于50t的吊车梁,焊缝外观质量标准应达到二级; 2)对于其他结构,焊缝外观质量标准可为二级。 外观检查一般***用目测,裂纹检查应在合适的光照条件下用5倍放大镜进行。必要时可***用磁粉探伤或渗透探伤,尺寸测量应使用量具和卡尺。
焊缝探伤标准:Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
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