iso2553焊缝厚度标准-iso5817焊缝标准2014
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咬边深度及检测标准
验收等级要求 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：二级焊缝不允许；***焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。咬边：一级焊缝不允许。
焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间的过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。表面气孔的允许标准为：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t的气孔，且≤3mm的气孔不得超过2个，气孔间距应≤6倍孔径。
***焊缝要求：未焊满深度不得大于0.2倍板厚加0.04t，且不超过2mm；每100mm焊缝长度内的未焊满累计长度不得超过25mm。根部收缩深度不得大于0.2倍板厚加0.04t，且不超过2mm。咬边深度不得大于0.1t，且不超过1mm。
表面状况、缺欠和缺陷 1 总则 1 所有钢管在交货时应无缺陷。2 所有钢管应无裂纹、渗水和漏水。3 用无损检验方法检验的缺欠验收极限应符合附录 E 的要求。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告，焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝探伤标准：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
水泥罐焊缝验收标准
1、焊缝检测标准 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。焊点的光泽好不好。焊点的焊料足不足。焊点的周围是否有残留的焊剂。有没有连焊、焊盘有滑脱落。焊点有没有裂纹。焊点是不是凹凸不平，焊点是否有拉尖现象。焊缝的注意事项 要注意焊接材料的选择。
2、焊缝检测的标准是：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。焊缝外观，焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4、您要问的是“水泥罐预埋件钢板与钢筋的焊接长度要求是什么”。钢筋与钢板的焊缝长度应符合设计图纸的要求，要求不少于20倍的焊缝厚度。焊接前应对钢板表面进行清理，使其表面无油污、锈蚀等杂物。焊接时应控制好热量和温度，防止焊接太冷或太热，导致焊接强度不足或出现裂缝等质量问题。
5、焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观检测的标准文件是什么?
焊接国家标准有：焊接质量 GB6416-1986：影响钢熔化焊接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机提升设备、船舶、工程机械、运输设备等的刚融化焊接头。所列举的技术因素作为审查项目来使用。但对某一具体产品，并不需要考虑所有的技术影响因素。
法律分析：焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
.一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷； 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定； ***焊缝的外观质量应符合下表有关规定。
焊缝缺陷及外观等级标准参照GB/T1246及GB50017-2003，无损检测焊缝等级参照各项无损检测标准，例如GB11345。另外各行各业都有自己相关标准，例如锅炉，造船。
根据AWS D1的表1“目检验收标准”（见附件1），钢结构焊缝外观检查记录应包含以下内容：裂纹。任何裂纹都不合格，不论其尺寸或部位。焊缝/母材的熔合。焊缝的相邻焊层之间以及焊缝金属与母材之间必须熔合。弧坑横截面。
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
焊管的国标厚度是多少
DN（公称通径）250一般是行业所说的273，焊接钢管（螺旋钢管）厚度一般在6-8mm之间较为常见。焊接钢管壁厚误差标准为2mm。模拟参数范围：竖直管：管径D=lOmm，管长L=660mm。
焊管6分系列：DN20mm、外径275mm、国标壁厚75mm、焊管理论重量63kg/m。焊管1寸系列：DN25mm、外径33mm、国标壁厚25mm、焊管理论重量42kg/m。焊管2寸系列：DN32mm、外径425mm、国标壁厚25mm、焊管理论重量13kg/m。
DN25和DN150的国标焊接钢管的壁厚分别为25mm和5mm。首先，我们来解释一下DN25的国标焊接钢管的壁厚。DN25是指钢管的公称直径为25mm。按照国家标准，这种规格的钢管的壁厚通常为25mm。
国标100的焊管壁厚应是4mm，加厚是5mm。焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
DN（公称通径）250一般是行业所说的273，焊接钢管（螺旋钢管）厚度一般在6-8mm之间较为常见。
12mm钢板焊缝高度和宽度标准
1、但如果从力学角度分析，焊接点破坏肯定是始于小直径钢筋的，因此可以认为焊接点破坏应按较小钢筋直径计算（否则也是钢筋浪费）。
2、板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%，但是一般不超过15mm，如：桥梁金属结构工程焊接工艺规范中，金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米，焊缝宽度不小于5毫米。焊缝高度指金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。
3、焊缝宽度与高度：对于钢板焊缝的弯枣（对接焊缝），焊缝高度通常在0至3毫米之间。焊缝宽度一般为钢板厚度的1至5倍，建议宽度不宜过宽。 钢筋焊缝宽度要求：为了防止焊接过程中工件因热膨胀而变形，拆卸定位焊缝的宽度需要保持一致。焊缝宽度是指焊缝表面与母材结合处，即焊趾之间的距离。
4、问题一：钢筋焊缝高度和宽度的要求 10分 根据设计要求，本工程钢筋连接***用焊接连接，焊接方法为电弧焊和闪光对焊，以电弧焊为主。 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。
5、钢筋焊接的规范要求有：①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。②焊接地线与钢筋应紧密接触。③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。④接头应***用双面焊缝，条件不具备时，可***用单面焊。⑤搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。
6、焊缝的高度要求大多出现在角焊缝，一般角焊缝的高度要求在板厚的2/3。那么20mm厚的钢板的角焊缝高度就是14mm左右。平焊缝高度很少有要求，一般焊缝高出板材2mm-3mm就可以。也有极个别的要求焊缝与板材平齐，这种情况需要在图纸要求上标注清楚。
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